فهرست مطالب. مقدمه. ریخته گری آلومینیوم چیست؟ چرا ریخته گری آلومینیوم مهم است؟ خواص آلومینیوم ریختهگری شده چیست؟ استحکام کششی آلومینیوم ریخته گری شده چقدر است؟ دوام قطعات آلومینیومی ریخته گری شده چقدر است؟ …
یک خط ریخته گری و نورد پیوسته میله آلومینیومی یک سیستم تولید یکپارچه است که آلومینیوم مذاب را طی یک فرآیند مداوم به میله های آلومینیومی تبدیل می کند. این سیستم ریخته گری مداوم و نورد را در یک خط ترکیب می کند, بهینه سازی ...
ریخته گری تحت فشار یکی از کارآمدترین روشهای ساخت قطعات با شکلهای پیچیده، ساختار یکپارچه، ابعاد دقیق، سطح با کیفیت، مقاومت بالا و سختی مناسب است. به همین دلیل، این روش کاربرد گسترده در ...
گروه مهندسی فیلت. ریخته گری آلومینیوم چیست؟ ریخته گری آلومینیوم یک فرآیند شکل دهی فلز است که امکان ایجاد قطعات پیچیده آلومینیومی را فراهم می کند. شمش های آلیاژ آلومینیوم تا زمانی که کاملاً مذاب شوند تا دمای بسیار بالا گرم می شوند. آلومینیوم مایع …
ریخته گری مداوم یا «ریخته گری پیوسته» (Continuous Casting)، یکی از روش های سریع ریخته گری است که به منظور تولید قطعات ساده فولادی نظیر میلگرد و قطعات نیمه ساخته مورد استفاده قرار می گیرد.
ریخته گری دقیق آلومینیوم مانند ریخته گری دقیق استیل ها، ریخته گری دقیق یکی از اصلی ترین روش های تولید قطعات آلومینیومی است. ما این نوع ریخته گری دقیق را ریخته گری دقیق آلومینیوم می نامیم.
در حال حاضر این واحد دارای 3 کوره ذوب و ریخت (DC (Direct Chill Casting یا ریخته گری سرمایش مستقیم می باشد. این شرکت توانایی تولید بیلت های آلومینیومی از قطر 4 تا 22 اینچ را در تمامی گروه های آلیاژی دارد و با ...
میهن آلومینیوم غدیر، مجری صفر تا صد پروفیل های آلومینیومی از طراحی و ساخت قالب ... خدمات ریخته گری شامل فرآیند تبدیل شمش آلومینیوم به بیلت آلومینیوم است که توسط دستگاه DC انجام می پذیرد ...
محصولات ریخته گری آلومینیوم (Aluminum die casting) را با ذوب کردن شمش آلومینیوم و تزریق فلز ذوب شده با سیلندر الکتریکی یا پیستون به درون قالب ریخته گری تولید می کنند که پس از آن باید اجازه داد تا ...
گروه تولیدی صنعتی پیشتاز در زمینه ریخته گری آلومینیوم نیز سفارش می پذیرد: آلومینیوم برنز ، آلومینیوم آلیاژی ، آلومینیوم خشک ، آلومینیوم نرم ، آلومینیوم 356 ، آنالیز ٰآلومینیوم.
مراحل ریخته گری گریز از مرکز همانطور که گفته شد، ریخته گری گریز از مرکز که به انگلیسی Centrifugal Casting گفته می شود، یکی از انواع روش های موجود در تولید لوله های فلزی است، که به آن ریخته گری چرخشی نیز گفته می شود.
شرکت ریخته گری آلومینیوم ایران خودرو در سال 1379 خورشیدی با هدف تولید و تأمین انواع قطعات آلومینیومی شامل طراحی فرآیند، ساخت قالب جهت تولید و ارائه قطعه نهایی به صورت خام و ماشینکاری شده برای ...
ریخته گری دقیق آلومینیوم و آلیاژهای آن یک زیرمجموعه از ریختهگری پوستهای است که با دقت بسیار بالا و قابلیت استفاده با هر نوع فلز، بهویژه آلومینیوم، شناخته میشود.
بهعنوان یکی از پیشروترین باتریهای خورشیدی اینورتر آلومینیومی ریختهگری 48 ولت 150 ساعت برای تولیدکنندگان و تأمینکنندگان برق در چین، ما به گرمی از شما استقبال میکنیم که باطری خورشیدی اینورتر آلومینیومی ریخته ...
در این مقاله قصد داریم ببینیم ریخته گری چیست و مراحل کاری آن به چه صورت میباشد. بصورت کلی ریخته گری (Casting) یک فرآیند صنعتی است که معمولا طی آن یک مایع به درون قالبی که محتوی شکل دلخواه است ریخته شده و سپس سفت و جامد می شود.
ریختهگری پیوسته شامل ریختن آلومینیوم مذاب در قالبی است که با آب خنک میشود و به آن اجازه میدهد تا به طول پیوسته جامد شود. این روش تولید بیلت ها، اسلب ها و میله های آلومینیومی با کیفیت بالا را امکان پذیر می کند و نیاز به مراحل …
هزینه تولید یکی از مهمترین دقدقه هایی است که تولید کنندگان با آن سروکار دارند. ما در شرکت آلیاژ سازان ذوب ایرانیان تلاش می کنیم که به بهترین مواد اولیه با مناسب ترین قیمت دسترسی داشته باشید.
پرلیت آسیا با ظرفیتی بالغ بر40 هزار تن قطعات خودروی چدنی در حال فعالیت می باشد. شرکت صنایع ریخته گری پرلیت آسیا در زمینی به مساحت 10 هزار هکتار در شهر صنعتی کاوه (بزرگترین شهر صنعتی کشور ) واقع گردیده است.
ریخته گری آلومینیوم در قالب ماسه اگر به دنبال ریخته گری با ماسه co2، ماسه چراغی، ریخته گری سنتی و ریژه ای هستید، این قسمت از خدمات ریخته گری آلومینیوم در تهران برای شما جذاب است.
روش ریخته گری آلومینیوم یکی از روشهای ایجاد قطعات با شکلهای خاص و پیچیده است که در نهایت میتواند محصولی ظریف و دقیق را تولید میکند. جدای از تمام مزایا و معایبی که روش ریخته گری دقیق ...
9 نکته مهم برای مهندسین در طراحی قالب ریخته گری آلومینیوم اگر در حال طراحی یک قطعه یا محصول آلومینیومی با ریخته گری یا دایکست هستید، ممکن است در این مرحله از عوامل متعددی که باید در نظر گرفته شوند غافلگیر شوید.
1.قالب های ریخته گری دایکست ریژه یا ثقلی به منظور تولید قطعات آلومینیومی به شیوه ریخته گری دو نوع قالب بر مبنای ویژگی های محصول مورد نظر مورد استفاده قرار میگیرد.
عوامل مختلفی از جمله جنس قالب و تعداد دفعات ریخته گری (100 تا 250 هزار بار) در قالب ریژه، بر دوام و طول عمر قالب های ریژه تاثیر دارند همچنین عملیات ریخته گری باید با رعایت اصول و استانداردهای تعیین شده در ریژه ریزی صورت بگیرد.
درباره ما شرکت آلومینیوم صنعت نوین آگرین با توجه به نیاز کشور به ورق آلومینیوم پلی کرافت جهت ایجاد و نگهداری تاسیسات نفت ، گاز و پتروشیمی اقدام به تاسیس مدرن ترین کارخانه تولید ورق آلومینیوم با پوشش پلی کرافت نموده است ...
معرفی ریخته گری فرسابی (Ablation Casting): روشی مشابه ریخته گری ماسه ای اما با قالب قابل حل معرفی ریخته گری سرمایش مستقیم (Direct Chill Casting): روشی مشابه ریخته گری پیوسته با قالب باز و کوتاه
ریخته گری انواع آلیاژهای آلومینیوم ریخته گری بسیاری از آلیاژهای ریخته گری آلومینیوم دارای محتوای سیلیسیم نسبتا بالایی هستند که خواص سیلان ( Flow ) عالی را در حین ریخته گری را فراهم می کند .
تفاوت اساسی ریخته گری دایکاست با ریخته گری قالب ریژه آن است که در دایکاست پر شدن قالب در اثر فشار وارد بر مذاب بوده و انجماد نیز ... تولید قطعات آلومینیومی به روش ریخته گری دایکاست ...
با این حال، تولید محصولات آلومینیومی نیازمند استفاده از برخی فرآیندها و روشهای فناورانه است که به شکلدهی آنها و اطمینان از قابلیت استفاده کمک میکند. روشهای مختلفی برای ریخته گری ...